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如何改善东莞塑胶模具加工塑料制品缩水的问题



如何改善东莞塑胶模具加工塑料制品缩水的问题

东莞塑胶模具加工塑胶制品在注塑成型顶出后,产品表面会出现凹坑,尤其是料厚不均匀的部位非常明显,这也就是我们常说的产品缩水。那么如何改善塑胶制品的缩水情况呢?

第一:从产品着手,更改产品。比如减胶,缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一,而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解产品缩水的问题。

第二:从东莞塑胶模具加工塑料模具方面着手。比如可以更改进胶口的位置或者加大流道,以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近,从而让厚胶位处的保压效果更好。

第三:从注塑成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑料模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况.

第四:注塑过程临时改善对策,在塑胶产品被顶出后,马上放到冷水中冷,加快注塑产品的冷却,可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。

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